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　　優(yōu)化提升傳統(tǒng)產業(yè)。推動重點產業(yè)提質升級，鞏固提升礦業(yè)、冶金、化工、輕工、紡織、機械、船舶、建筑等產業(yè)在全球產業(yè)分工中的地位和競爭力。

　　——摘自《中共中央關于制定國民經濟和社會發(fā)展第十五個五年規(guī)劃的建議》

　　12月26日上午9時許，在國家能源集團烏海能源公司老石旦煤礦的井下工作面，機電科科長劉志寶手持5G防爆手機，對著光纜上的二維碼輕輕一掃，該光纜的基本信息、維護記錄便實時呈現(xiàn)在屏幕上。

　　這一操作，為當日檢修工作的順利推進節(jié)省了時間。

　　如今，隨著5G低代碼纜線管理系統(tǒng)的全面應用，老石旦煤礦實現(xiàn)了纜線巡檢無紙化、待檢任務清晰化、纜線檔案系統(tǒng)化。

　　不僅如此，在5G技術的加持下，老石旦煤礦在生產調度、開采等關鍵環(huán)節(jié)的工作效率實現(xiàn)了質的提升。通過5G信號，工作人員在地面調度室就可以輕易操控地下400米深處的采煤設備；井下5G網(wǎng)絡實現(xiàn)全覆蓋，煤礦工人配備的5G防爆手機可以隨時和地面視頻連線……目前，老石旦煤礦已成功應用5G+智能調度平臺、5G+AI智能分析系統(tǒng)、5G+全景工作面、5G+XR技術應用、5G+智能設備監(jiān)測與故障診斷、5G+巡檢機器人、5G+智能供水7個應用場景。

　　老石旦煤礦是一座有著百年采礦史和70年建礦史的傳統(tǒng)煤礦。近年來，烏海能源公司緊跟煤炭企業(yè)發(fā)展趨勢，加快智能化礦山建設步伐。在此背景下，國家重點科研攻關項目“煤礦采掘設備5G融合技術創(chuàng)新應用”在老石旦煤礦落地實施，填補了國內技術空白。

　　老石旦煤礦不僅成為國家能源集團首個礦井5G通訊系統(tǒng)全覆蓋示范礦井，還建成了烏海地區(qū)首個智能綜放工作面，實現(xiàn)地面一鍵啟停、自動截割、自主拉架，主運輸、供電、排水等多個系統(tǒng)遠程集中控制，有效提高了安全系數(shù)和工作效率。

　　“辛師傅，你先把接線盒拆開，咱們一起研究一下故障點出現(xiàn)在哪里？”

　　在老石旦煤礦生產指揮中心，機電科技術員呂新亞正在與綜采工作面的檢修工辛中信進行視頻連線，監(jiān)控屏幕上顯示著通過辛中信佩戴的5G+XR智能眼鏡傳送過來的實時畫面。在呂新亞的指導下，辛中信一步步完成著檢修。

　　5G+XR智能眼鏡將5G通信應用于煤礦設備檢修和應急救援等各領域，實現(xiàn)主動感知、遠程診斷、自動分析、快速處理等功能。地面技術人員可通過現(xiàn)場維修人員第一視角，實現(xiàn)遠程設備故障診斷、隱患排查、作業(yè)指導和應急指揮等，大大提升了科技保安水平。

　　而智能化帶來的改變，讓綜采隊感觸更深。綜采隊隊長王瑋告訴記者，過去，綜采隊在井下綜采面割煤，上一個班，大家需要不停地跑動，哪里出現(xiàn)問題就跑去幫忙處理，拉架子、推溜子，消除設備故障。一天跑下來，大家常常累得大汗淋漓，連飯都顧不上吃，也只能生產5000噸煤。

　　現(xiàn)在，5G智能化遠程操作系統(tǒng)讓工人們實現(xiàn)了遠程操作，只需輕點鼠標就可以完成生產作業(yè)，勞動強度大大降低。不僅如此，5G智能巡檢機器人的投運，在機電硐室、皮帶巷、配電室等固定崗位代替人工完成巡檢，實現(xiàn)了減人提效?！叭松倭?，產量可一點沒少，現(xiàn)在一天能輕松生產1萬噸煤。”王瑋一臉得意。

　　依托5G+技術，老石旦煤礦正在把工人從繁重、危險的工作中解脫出來；利用5G+AR遠程技術進行的隱患排查、作業(yè)指導、應急指揮，改變了井下“盲找”現(xiàn)狀，大幅提高了安全生產指揮能力；利用5G帶寬，借鑒地面全景導航，將全景視圖應用到井下，老石旦煤礦成為國內首個實現(xiàn)工作面全景實時漫游的礦井。

　　如今，在智能化建設的有力推動下，老石旦煤礦生產區(qū)隊減員130多人，每年節(jié)約人工成本2700多萬元，采煤設備開機率由86%提升至95%，原煤生產成本也有效降低。這座老礦井正綻放出新的生機。（記者  郝飚  通訊員  付蘭偉）